使用超聲波乳化設備，溶液溫度必須注意

　　超聲波乳化設備是實現超聲乳化的一種機械設備，即通過超聲波轉換器將高頻振動運用于工具頭，從而使兩種不相溶液體混合，形成乳液。
　　
　　相對于傳統的乳化技術，即普通的機械攪拌，超聲處理可以生成較小尺寸的液滴，超聲乳化提供穩定乳液所需的表面活性劑的數量通常也低于其他技術。
　　
　　超聲乳化的功耗較小，制造相同容量的乳液，所需的功耗小于高壓均質機。制造容量為4.55m3/h，1μm大小液滴的乳化液，如使用超聲波乳化技術，可在10.514.1kg/cm2的工作壓力下僅需要57HP的驅動力，但是高壓均質機在70.3351.6kg/cm2的工作壓力下卻需要4050HP的驅動力，因此使用超聲乳化技術可降低大量能耗。
　　                                                                        
　　但是在超聲乳化過程中，溶液溫度適當的升高會導致溶液界面張力和粘度的降低，使其更容易混合，并且會使空化氣泡的數量增加。這些趨勢對整個乳化過程是非常有利的。
　　
　　然而，溫度的持續不斷升高對乳化的影響也可能是有害的：空化的核數會伴隨溫度增加而增加，氣泡內部的氣壓也隨之增加，從而產生沖擊波的衰減并產生大量氣泡。
　　
　　這會降低氣泡內爆時達到大壓力。由于氣泡中蒸發的數量增加，氣泡的破裂會變得不那么劇烈，這會導致剪切力和乳化效率降低。
　　
　　超聲波乳化設備能夠實現小于1μm的平均液滴尺寸，超聲波促使整個乳化過程更加快速，生產的乳液純度也更高。