超聲波乳化機是乳化的一種設備，即通過超聲波轉換器將高頻振動運用于工具頭，從而使兩種不相溶液體混合，形成乳液。相對于傳統的乳化技術，即普通的機械攪拌，超聲處理可以生成較小尺寸的液滴，超聲乳化提供穩定乳液所需的表面活性劑的數量通常也低于其他技術。
　　
　　超聲波乳化機與一般乳化工藝和設備(如螺旋槳、膠體磨及均化器等)相比，具有如下特點：
　　
　　1、乳化質量高
　　
　　所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2～2μm，液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1～10μm或更窄，濃度高，純乳液濃度可達30%，外加乳化劑可達70%。
　　
　　2、乳化穩定
　　
　　可以不用或少用乳化劑就產生穩定的乳液，有的可穩定幾個月至半年以上，耗能小，生產效率高，成本低。
　　                                        
　　3、可以控制乳液的類型
　　
　　在某些聲場條件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制備，然而用機械乳化方法這是不可能的，只有乳化劑的性質才能控制乳酸的類型。例如，甲苯在水中乳化，在低聲強條件下可以形成一種類型的乳。
　　
　　在超聲波乳化機中，溶液溫度適當的升高會導致溶液界面張力和粘度的降低，使其更容易混合，并且會使空化氣泡的數量增加。這些趨勢對整個乳化過程是非常有利的。
　　
　　然而，溫度的持續不斷升高對乳化的影響也可能是有害的：空化的核數會伴隨溫度增加而增加，氣泡內部的氣壓也隨之增加，從而產生沖擊波的衰減并產生大量氣泡。
　　
　　這會降低氣泡內爆時達到的壓力，由于氣泡中蒸發的數量增加，氣泡的破裂會變得不那么劇烈，這會導致剪切力和乳化效率降低。